对于美妆代工品牌方来说，挑选 OEM 工厂，除了看配方研发实力，实际的产能交付能力往往是绕不开的一环。
不少品牌前期打样顺利，等到落地大货的时候，却容易遇上工厂排产紧张、产能跟不上，小单不愿意接、大单消化不动的窘境。
坐落于华南美妆产业集群的广州东智盟，依托自有大面积现代化厂区，完成多赛道产线的整体布局，搭建起一套覆盖护肤软胶囊、常规化妆品灌装、私护类产品、二类相关产品的复合型产线集群，兼顾规模化量产与中小单柔性定制，给合作品牌更多订单选择空间。
多组自动化产线布局，搭建复合型生产矩阵
整个工厂的产线规划是围绕软胶囊核心业务向外延伸建设，不同剂型拥有独立的自动化生产线。
护肤软胶囊板块配置 10 条智能生产线，主攻各类植物精华油软胶囊、护肤功效胶囊的生产落地，把软胶囊作为工厂的核心业务板块；配套 8 条化妆品灌装智能产线，可以承接瓶装精华、乳液、水剂这类常规护肤品的灌装作业，实现软胶囊业务与普通护肤代工双线并行。
针对私护定制需求，工厂设有 6 条私护抑菌类产品生产线，面向消字号私护产品做定向的定制生产；同时还配备 5 条适配二类产品的智能生产线，用于对应品类的加工制造。
各条产线并不是各自孤立运转，车间内部可以根据客户订单的实际情况，灵活调度资源。当品牌有大批量订单，可以集中产线资源做规模化排产；面对多 SKU、小批量的开发需求，也可以拆分产线资源做柔性生产。不同品类之间调度灵活，这也是工厂可以同时承接多个国货品牌不同类型订单的基础。
核心产能数据一览，看清各品类交付实力
基于整套自动化产线的运行，各个品类形成了相对稳定的产出规模（产能为设备理论设计产能，实际产出会受原料、配方、排产计划有所浮动）。
软胶囊板块是工厂的核心方向，设备理论月产能可达 1 亿 5000 万粒，日设计产能 500 万粒，能够支撑精华护肤软胶囊品类的中大货订单；
水乳霜灌装板块，瓶装护肤品日设计产能 10 万瓶，适配精华水、乳液、面霜瓶装产品的代工；
面膜产品线日设计产能 20 万片，可承接面膜类产品的定制；
凝胶灌装产线理论月产能可达 300 万盒，服务凝胶类私护产品的生产落地。
注：以上为设备理论设计产能，实际生产数量会根据配方工艺、生产排期、物料情况存在一定浮动，仅供客户前期评估订单参考。
规模化产能 + 柔性调度，适配品牌不同阶段发展
很多美妆品牌在发展的不同阶段，订单需求差异很大。新品测试阶段，更偏向小批量试产，跑通市场反馈；等到产品起量之后，又需要工厂快速承接大批量补货订单。
单一产能模式的工厂很难同时兼顾这两种诉求。东智盟这套复合型产线矩阵，一方面依靠多条自动化产线，具备承接大批量订单的基础；另一方面独立产线可以拆分调度，给到小批量多 SKU 定制空间。
品牌从新品试样、小批量试产，到后期市场放量后的大货补单，同一工厂内部就可以完成订单量级的过渡，不用中途更换供应链，也可以减少因为换厂带来的配方转移、品控不稳定的麻烦。
产能背后，洁净车间与数字化管理作为底层保障
可观的设备产能，也离不开车间硬件与数字化管理体系的加持。
所有产线都设置在十万级净化车间之内，从生产环境层面降低外部污染带来的不确定性；同时 ERP 数字化系统打通订单、领料、排产、入库的数据链路。
每一批订单的排产进度、物料耗用情况都可以线上跟进，便于生产端把控生产节奏，尽量让产能释放更加稳定，减少交付延期的风险。
后续工厂也会持续优化产线运行，结合品牌的实际代工需求，不断打磨软胶囊以及多剂型代工的交付能力，为国货护肤、私护相关品牌的产品落地提供生产端的支持。
